A ferromágneses alapanyagok és hegesztett szerkezetek ellenőrzésének egyik leghatékonyabb, legérzékenyebb és legmegbízhatóbb roncsolásmentes eljárása a mágnesezhető poros anyagvizsgálat (MT – Magnetic Particle Testing).

A WeldNDT évtizedes tapasztalattal rendelkező szakembercsapata a legkorszerűbb mágnesező berendezésekkel és ellenőrzött vizsgálóanyagokkal áll rendelkezésre, hogy felderítse a legkisebb rejtett felületi és felület alatti folytonossági hiányokat is – garantálva a szerkezetek maximális üzembiztonságát.

Mi az a mágnesezhető poros (MT) anyagvizsgálat?

A mágnesezhető poros vizsgálat a mágneses szórt fluxus elvén alapuló roncsolásmentes anyagvizsgálati (NDT) módszer.

A vizsgálat fizikai működése

Amikor egy ferromágneses munkadarabot magnetizálunk (mágneses teret hozunk létre benne), a mágneses erővonalak akadálytalanul haladnak át a tömör anyagon. Ha azonban az erővonalak útjába egy repedés vagy egyéb folytonossági hiány kerül, az lerontja a mágneses vezetőképességet. A mágneses erővonalak kénytelenek kilépni az anyag felületére – ezt nevezzük mágneses szórt fluxusnak (vagy szórt mágneses térnek).

Ha erre a területre finom szemcséjű, mágnesezhető porszuszpenziót viszünk fel, a kilépő mágneses pólusok szivacsként vonzzák magukhoz a porrészecskéket. Így a szabad szemmel alig vagy egyáltalán nem látható mikroszkopikus repedések helyén azonnal kirajzolódik a jól látható indikáció.

Milyen anyagoknál és milyen hibák kimutatására alkalmas az MT?

A mágnesezhető poros vizsgálat az egyik legszigorúbb korlátozással, de egyben a legnagyobb érzékenységgel rendelkező vizsgálati eljárás.

Fontos szakmai korlátozás: Az MT vizsgálat kizárólag ferromágneses anyagokon (mágnesezhető acélok, ötvözött acélok, öntöttvas) alkalmazható! Nem alkalmazható nem-mágnesezhető fémeken, mint az ausztenites (rozsdamentes) acélok, az alumínium, a réz vagy a titán. (Ilyen anyagoknál a folyadékbehatolásos vizsgálatot (PT) alkalmazzuk).

Az MT vizsgálat óriási előnye a PT vizsgálattal szemben

Míg a folyadékbehatolásos (PT) vizsgálat kizárólag a felületre teljesen nyitott hibákat látja, addig a mágnesezhető poros (MT) vizsgálat a felület alatti, közvetlenül, vékony felületi réteggel fedett (legfeljebb néhány mm mélységig, csökkenő érzékenységgel) rejtett repedéseket és zárványokat is képes kimutatni!

Leggyakrabban detektált hibák:

  • Gyártási és hőkezelési repedések

  • Ciklikus terhelésből adódó fáradási repedések

  • Hegesztési varrathibák: gyök- és felületi repedések, beolvadási hiányok, szegélybeégések

  • Kovácsolási átlapolások és öntési hidegfolyások

Az MT vizsgálat módszerei: Fekete-Fehér és Fluoreszkáló eljárások

A vizsgálat környezetétől és a szükséges érzékenységtől függően két fő eljárást alkalmazunk:

  1. Színkontrasztos (Fekete-Fehér) módszer:

    • A vizsgálati felületre először egy vékony, gyorsan száradó fehér kontrasztfestéket viszünk fel.

    • A mágnesezés közben fekete mágnesporos szuszpenziót permetezünk a felületre. A hibák fekete vonalként élesen kirajzolódnak a fehér háttéren.

    • Alkalmazás: Ideális helyszíni vizsgálatokhoz, építési területeken, normál fénynél.

  2. Fluoreszkáló (UV) módszer:

    • A mágnesezhető porrészecskéket fluoreszkáló pigmentszerrel vonják be.

    • A vizsgálatot sötétített környezetben, speciális UV-A fényforrás (365 nm) alatt végezzük.

    • Alkalmazás: Rendkívül magas érzékenységű vizsgálat, amelyet laboratóriumi körülmények között, autóipari vagy repülőgépipari alkatrészek és kritikus nyomástartó edények ellenőrzésénél alkalmazunk.

A mágnesezhető poros vizsgálat lépései a WeldNDT-nél

A vizsgálatokat az MSZ EN ISO 9934-1 és az MSZ EN ISO 17638 szabványok szigorú előírásai szerint végezzük:

1. Felületelőkészítés: Tisztítás és előkészítés.

A felületről eltávolítjuk a laza rozsdát, olajat, zsírt és a vastag festékréteget. (Kisebb, vékony rétegű festék nem akadályozza a mágnesezést).

2. Kontrasztfestés (Színkontrasztos eljárásnál): Előkészítés a láthatóságért.

Egyenletes, vékony fehér háttérréteget fújunk a vizsgálandó zónára a maximális kontraszt érdekében.

3. Mágnesezés és a por felvitele: Párhuzamos művelet.

Speciális kézi mágnesező igával (vagy áramátvezetési eljárással) mágneses teret gerjesztünk a munkadarabban, miközben folyamatosan felvisszük a mágnesporos szuszpenziót.

4. Értékelés és indikációelemzés: Szakértői kiértékelés.

A mágneses tér jelenlétében minősített anyagvizsgálóink kiértékelik a kirajzolódó indikációkat, meghatározzák azok méretét és jellegét.

5. Lemágnesezés (Demagnetizálás): Kritikus utóművelet.

A vizsgálat után a munkadarabban visszamaradó (remanens) mágnesességet megadott határérték alá csökkentjük (lemágnesezzük), nehogy a későbbi megmunkálás során a fémforgács rá tapadjon, vagy zavart okozzon a működésben.

6. Jegyzőkönyvezés: Hivatalos dokumentáció.

Részletes, fotókkal dokumentált hivatalos vizsgálati jegyzőkönyvet állítunk ki az elvégzett ellenőrzésről.

Miért a WeldNDT a legjobb választás MT vizsgálatokhoz?

  • Garantált szabványosság: Kizárólag bevizsgált, MSZ EN ISO 9934 követelményeinek megfelelő vizsgálóanyagokat és kalibrált mágnesező igákat használunk.

  • EN ISO 9712 minősítés: Vizsgáló kollégáink Level 2 és Level 3 szintű tanúsítvánnyal bírnak, így a leghitelesebb szakvéleményt biztosítják.

  • Helyszíni mobilitás: Hordozható berendezéseinknek köszönhetően a vizsgálatokat az Ön telephelyén, szerelési területén vagy műhelyében is késlekedés nélkül el tudjuk végezni.

  • Komplex NDT portfólió: Ha a munkadarab nem ferromágneses, vagy ha a felület alatt mélyebben lévő hibákra van gyanú, azonnal átváltunk a megfelelő PT (penetrációs) vagy ultrahangos vizsgálati módszerre.